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这16种布袋除尘器故障的解决方法,值得一看!

浏览: 发布日期:2020-04-21
 这16种布袋除尘器故障的解决方法,值得一看!在除尘系统运行的过程中,用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率,通常疏忽除尘器布袋的使用平安问题和日常维护。

  做好日常维护,及时排除故障,除尘设备才能更稳定的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

  布袋除尘器常见故障和排除方法:

 

  一、除尘器压差高

  主要原因及排除方法:

  压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

  喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

  喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。

  脉冲控制仪失灵:检查控制仪是否指示各接点/检查各端子的输出。

  滤袋堵塞:滤袋上的凝结;将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。

  过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净
 
二、风量过高

  主要原因及排除方法:

  管道渗漏:填塞裂缝。

  静压不足:关闭风阀。减小风机转速。

 
 三、粉尘从取尘点逸出

  主要原因及排除方法:

  风量小:参见以上。

  管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

  管道平衡不正确:调整支路管道风门。

 

  吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩
 
 
  四、烟囱冒灰

  主要原因及排除方法:

  过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。

  花板渗露:填隙或焊缝。

  无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

  滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗入测试,并咨询制造厂。
五、风机磨损严重

  主要原因及排除方法:

  风机处理过量粉尘:参见以上。

  风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

  风机转速过高:咨询制造厂。

 六、风机振动严重

  主要原因及排除方法:

  轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

  风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。

  皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。

  轴承磨损:更换。

 七、压缩空气用量过高

  主要原因及排除方法:

  清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。

  喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。

  压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

  气管渗漏:作气泡测试,并恢复。

 八、压缩空气压力低

  主要原因及排除方法:

  压缩空气消耗量过高:参见以上。

  气管内阻力:检查气管有无堵塞。

  干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

  压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。

 九、风机电机电流小/风量小

  主要原因及排除方法:

  除尘器压差高:参见以上。

  风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。

  管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。

  风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。

  除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。

  系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不好设计。

  风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修改或更换。

  风机反向转动:反接马达上接线。

  十、滤袋分析解

  主要原因及排除方法:

  滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

  滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理/气体;或更换滤袋或滤筒。

  运行在酸露/点温度下:提高气体温度。

  十一、滤袋过度磨损

  主要原因及排除方法:

  均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。

  粉尘过多:安装初级除尘器。

  清灰周期过频:延长周期时间。

  入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。

  粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。

  笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:销除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

  十二、滤袋燃烧

  主要原因及排除方法:

  冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。

  火花进入除尘器内:安装火花销除器。

  热电偶失效:更换并查明失效原因。

 降温装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。

 

  十三、滤袋破损

  主要原因及排除方法:

  滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

  烟气温度超过允许限值:采用乃高温、强度高的滤料。

  气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

 十四、除尘器内潮气

  主要原因及排除方法:

  加热不够:开始处理/气流前,输入热空气到系统内。

  停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。

  壳体温度低于露/点温度:提高气体温度单元绝缘保温减少系统内潮气来降低露/点温度。

  外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。

  保温层内穿有较冷物体:销除直接用金属作内衬。

  压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次降温器或干燥器。

  工艺工况变差:喷入调制粉。

 

  十五、灰斗内物料搭桥

  主要原因及排除方法:

  除尘器内潮气:参见以上。

  灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促使物料移动。

  粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。

  输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

 

  十六、排放浓度超标

  主要原因及排除方法:

  产生的原因:

  除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

  漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。

  喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。

  清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。

  一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。
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